噴霧干燥塔是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設(shè)備。可由料液直接獲得干燥產(chǎn)品，省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，噴霧干燥塔 中氣固兩相接觸表面積大，干燥時(shí)間短，一般干燥時(shí)間為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品質(zhì)量良好，可獲得30～50μm的微粒，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。缺點(diǎn)是干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動(dòng)力消耗大。
噴霧干燥塔的分類方法有很多種，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開(kāi)放式、部分循環(huán)式和密閉式。
上排風(fēng)噴霧干燥塔減少排污量和節(jié)約能源：下排風(fēng)塔塔內(nèi)不能形成環(huán)形風(fēng)幕，塔壁掛粉嚴(yán)重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費(fèi)了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風(fēng)塔干燥時(shí)塔內(nèi)形成了環(huán)形風(fēng)幕，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，還節(jié)約了能源，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
上排風(fēng)噴霧干燥塔在附聚成形或制粒的時(shí)候產(chǎn)生自由流動(dòng)的粉末物料的質(zhì)量提高：物料的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于物料的干燥區(qū)是高負(fù)壓區(qū)，物料的干燥是低溫干燥，使得物料中各種維生素破壞較小，蛋白也沒(méi)有變性。另外由于物料在干燥過(guò)程中受熱時(shí)間相對(duì)下排風(fēng)塔在高溫區(qū)時(shí)間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。產(chǎn)生的粉末含有極少量的粉塵(簡(jiǎn)稱無(wú)塵顆粒)。
上排風(fēng)噴霧干燥塔 干燥技術(shù)結(jié)合了流化床干燥技術(shù)和噴霧干燥技術(shù)，使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外上排風(fēng)噴霧干燥塔還經(jīng)常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒。可以在保持較低粉末溫度的時(shí)候完成干燥工藝，另一個(gè)重要的功能是可以的應(yīng)用于熱敏性產(chǎn)品的干燥成形。上排風(fēng)噴霧干燥塔是噴霧干燥設(shè)備發(fā)展至今zui成功的設(shè)計(jì)之一。上排風(fēng)噴霧干燥塔可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品。由于在整個(gè)干燥過(guò)程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備。干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成，所以有利于能源的利用。
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