4000kg/hr固體硫銨振動流化床干燥機
設備運行方式和布置要求
數 量： 1 套
布置要求：室內分層布置（干燥機、加熱風機、加熱器、冷風機二層布置；引風機、旋風分離器三層布置。層樓高差7米。）
設計與運行參數：
干燥系統進料條件：
原料名稱：硫銨
進 料 量：4000kg/hr（含水率≯5％）。
物 性：無色結晶體，吸濕性小，分解溫度280℃。
產品粒徑：按100～300µm考慮。
游 離 水：～5%，離心機分離后螺旋給料機進料
密 度：1770kg/m3
堆積密度：1200kg/m3
溫 度：40～50℃
游離水中含有的氯離子濃度：約40000ppm
產品要求：
含 水 量：≤ 1.0%
溫 度：≤ 55℃
固體硫銨回收率：≥ 99%
熱源
采用熱空氣加熱，熱源為電廠提供的表壓為0.5MPa，150℃的蒸汽。
總的要求
根據提供的進料參數、熱源條件以及產品要求，投標方按照振動流化床干燥機設計硫銨產品干燥系統。整套系統要求結構簡單，根據zui終的布置圖進行布置和安裝，操作維護方便，能長期穩(wěn)定運行。
干燥系統布置在硫銨廠房內。要求投標方提供完整的干燥流程系統圖。
要求整套系統設計成*密閉，生產時無粉塵泄露。
投標方保證滿足招標方提出的干燥系統性能設計參數，并能在前述設計運行條件下長期安全運行，并在入料量在3.2給定值30—110%范圍內，系統能穩(wěn)定運行并滿足產品質量要求。
干燥系統及其輔助設備，有良好的性能，合理的運行操作方式，正常情況下不需要進行現場操作，所有設備都能在控制室進行控制。
干燥系統及其附屬設備，包括基礎和支座在內，能經受得住系統安裝所在地區(qū)地震力的作用。投標方應向招標方證明，在設計地震烈度級的地震作用下，設備均能承受，并保持結構上的完整性。
系統的設計，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及自重和保溫重量的同時作用。
投標方保證干燥機主機設備邊緣外1米處的噪聲不大于85dB(A)，風機噪音符合國家標準。
干燥器整體年運行時間不得低于8000小時，對年運行時間低于8000小時的設備，投標方采取措施增設備用設備，增加備件等。
振動流化床干燥機技術要求
振動流化床干燥機與濕物料接觸處使用316L不銹鋼，如分布板材質316L；與干物料接觸處使用304不銹鋼，該材料為zui低要求，但并不免除投標方正確選擇材料的責任，投標方根據招標方提供的物料參數選擇正確的材料，確保干燥機30年使用壽命。
振動流化床干燥機要求在進料水分過高發(fā)生物料粘壁、結疤后可以方便的人工清理。
干燥機必須設計有必要的加強和支撐，運行時不出現劇烈振動。
螺旋輸送機技術要求
螺旋輸送機與物料接觸部分要求使用316L。
螺旋給料機輸送長度暫定為3.0~3.5m。，zui終長度應根據zui終布置確定。
投標方根據招標方提供的入料參數設計螺旋輸送機的直徑，保證入料量在30~110%范圍內波動，入料含水量在3-5%范圍內波動時，螺旋輸送機能穩(wěn)定運行，不出現堵塞和腐蝕。螺旋輸送機提供沖洗裝置及相關接口管道、閥門。
螺旋輸送機入料口具體位置由招標方根據zui終布置確定。
螺旋輸送機設計固定支撐支架，運行穩(wěn)定無晃動，無異常響聲。螺旋輸送機空轉運行2h，軸承溫升小于20℃。
螺旋輸送機年使用時間不低于7200小時。*次大修前，累計工作時間不小于30000小時。
冷卻器（保證進包裝機物料溫度低于55℃）技術要求（如果需要）
要求系統設置振動流化床冷卻器，冷卻器出口物料溫度低于55℃。
振動床冷卻器材質要求如下：布風板為304，其它碳鋼。
振動床冷卻器年使用時間不低于7200小時。*次大修前，累計工作時間不小于30000小時。
除塵器技術要求
干燥機出口設置旋風除塵器。
旋風除塵器處理風量要與干燥機系統匹配，旋風除塵器除塵效率≥90-95％。
旋風除塵器與物料接觸部分使用304以上的材質。
旋風除塵器使用壽命為30年。
風機技術要求
風機出力要與干燥器、冷卻器相匹配，。
風機進口設置風門，進出口設置必要的軟連接。
風機年使用時間不低于7200小時。*次大修前，累計工作時間不小于30000小時。
其他設備技術要求
重力卸料器
旋風除塵器出口采用重力卸料器進行卸料。
卸料器材質為304。
管道
系統內風管道材質要求如下：從熱風機、冷風機出口到干燥器再到引風機進口，與物料接觸部分（含旋風除塵器前、后的管道）采用304，其他管道采用碳鋼。
引風機出口到脫硫塔的管道采用玻璃鋼，不在供貨范圍內。投標方提供接口尺寸。
電氣要求
電動機必須采用佳木斯品牌的低壓異步電動機，電動機的要求見附錄A。
本裝載無需配置控制柜，電動機的控制均由招標方控制，投標方提出控制要求。
儀表
投標方提出，儀表供貨必須與招標方保持一致（國產*），電氣接口采用NPT1/2或NPT1。
