牡蠣精粉噴霧干燥器LPG-100

將1kg鮮牡蠣直接或水洗后放入高壓鍋中（容量為6L、壓力為98kPa），加純水1L，在98kPa的壓力下煮沸約30min，恢復常壓后，用濾紙減壓過濾，得乳白色提取液。

然后，向殘渣中再加純水1L，煮沸約30min，進行過濾后，將此濾液與原來的提取液混合，再將提取液進行真空（0.133-0.66kPa,溫度70-80℃）蒸餾，得水分為67.34%的粘稠赤褐色流動液440g。

該液體與真空蒸餾前相比色淡。

將該濃縮液利用普通的噴霧干燥方式（瞬間熱風溫度為180℃，出口溫度為80℃，滴下速度為每分鐘30mL）進行瞬間干燥，得均勻的淺黃色微粉125g。

牡蠣精粉噴霧干燥機概述  

離心噴霧干燥是液體成形過程中zui廣泛應用的工藝。zui適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標準時，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。

牡蠣精粉噴霧干燥器LPG-100特點 

1. 干燥速度快。料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2. 產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性。

3. 生產過程簡化，操作控制方便。液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序；對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制。

4. 采用機械式離心霧化器，齒輪傳動，轉速穩定，確保霧滴大小分布均勻。

5. 熱風分配器的方向和角度采用可調式結構，能確保霧滴與熱風的充分接觸。

6. 彎頭采用衛生級鋼管一次成型技術制作，可避免彎頭堵料現象。

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